熱固性聚脂彈性體材料（TPEE）是一類帶有PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)聚脂硬段(結晶體相)和脂環族聚脂或甲基丙烯酸酯(非晶相)軟段的線形嵌段聚合物。

TPEE歸屬于高性能工程項目級彈性體材料，具備拉伸強度高、延展性好、耐沖擊、耐應力松弛、耐低溫、耐彎折疲憊性、耐酸堿、耐化學品和有機溶劑腐蝕等優勢，具備較好的工藝性能，并可添充、提高及固溶強化改性材料，在汽車零部件、液壓軟管、電線電纜、電子材料、工業制品、文具用品、生物技術等各個領域取得了普遍的運用。

TPEE的物理學性能

（1）結構力學性能 

根據對硬軟段百分比的調整，TPEE的硬度可以從邵氏電影D32到D80轉變，其延展性和抗壓強度處于塑膠和塑料中間。與其它熱塑性橡膠(TPE)對比，在低應變力標準下，TPEE模量比同樣硬度的別的TPE高。當以模量為關鍵的制定標準時，用TPEE可變小產品的橫截面積，降低原材料使用量。

（2）抗拉強度 

與聚氨酯彈性體(TPU)對比，TPEE縮小模量與拉申模量要高得多，用同樣硬度的TPEE和TPU制做同一零件，前面一種可以承載更高的負荷。在室內溫度以上，TPEE彎折模量很高，適合制做固支梁或扭距型構件，尤其合適制做高溫構件。TPEE超低溫順滑性好，超低溫缺口沖擊強度好于別的TPE，耐磨損耗性與TPU非常。TPEE具備良好的耐疲憊性能，與高彈力特性緊密結合，使該原材料變成多次循環系統負荷應用情況下的夢想原材料，適合制做傳動齒輪、橡膠輥、繞性聯軸器、傳動帶等。

（3）耐高溫性能 

TPEE具備良好的耐高溫性能，硬度越高，耐溫性越好。TPEE的應用溫度十分高，能融入自動化生產線上的磷化劑溫度(150～160℃)，而且它在持續高溫下機械設備性能損害小。在120℃以上應用，TPEE抗拉強度遠遠地高過TPU。除此之外，TPEE還具備優異的抗低溫性能。TPEE脆點小于-70℃，而且硬度越低，抗寒性越好，絕大多數TPEE可在-40℃下長時間應用。因為在高、超低溫時主要表現出的平衡性能，TPEE的工作中溫度范疇十分寬，可在-70～200℃應用。

（4）耐溶劑物質性 

TPEE具備很好的耐磨性能，在常溫下可耐大部分正負極液態有機化學物質(如酸、堿、胺及二醇類物質)，其耐化學藥品的工作能力隨其硬度的提升而提高。TPEE對大部分有機溶液、然料及空氣的抗溶脹性能和抗滲入性能不錯，對汽柴油透水性僅為氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁晴膠等耐酸堿塑膠的1/3～1/300。

（5）耐老化、抗老化性 

TPEE在霧水、活性氧、戶外空氣等多種外部情況下，有機化學穩定性能優質。和大部分TPE一樣，在紫外光功效下易產生溶解，因而針對戶外運用或產品受陽光照射的標準，秘方中應加上紫外光安全防護改性劑，主要包括碳黑和各類色漿或別的防輻射材料，酯類化合物防老劑和苯并三唑型紫外光屏蔽掉劑并且用，可以高效地具有防紫外光衰老。

（6）高回彈力 

將TPEE原材料運用到扭簧中，可使彈簧具備較長的使用期限，可以協助列車很穩定地運行、加快、降速及其終止等。和金屬材料扭簧所不一樣的是，它不容易銹蝕、也不會在地理環境標準下產生惡變或是導致延展性開裂和財產損失等。而與塑膠材料對比，具備較大的循環使用性，還能維持不錯的延展性。

（7）生產加工成形性 

TPEE具備良好的熔化可靠性和充足的熱固性，因此具備較好的工藝性能，可選用各種各樣熱固性制作工藝開展生產加工，如擠壓、注入、注塑、轉動橡塑制品及熔化鑄造成形等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不比較敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率上升而降低。因為TPEE熔體對溫度十分比較敏感，在10℃轉變范疇內，其熔化粘度轉變好幾倍至幾十倍，因而成形時要嚴控溫度。