袋式除塵領域用覆膜濾料，因不僅可完成近于零排出，同時由于薄膜不黏性、摩擦阻力小，故粉底就會自動掉下來，保證了設施摩擦阻力長期穩定，因而充分發揮了袋式除塵設備優勢，是最理想的過濾系統挑選。

在普通濾料表面復合型一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料，這便是PTFE覆膜濾料。PTFE薄膜等同于起到“一次煙塵層”的功效，原材料互換要在膜表面進行的，應用之初就能進行有效過慮。薄膜獨有的立體式網狀組織，使煙塵沒法越過，無孔隙度阻塞之慮。這些過慮方法稱之為“表面過慮”。

目前市面上PTFE 覆膜加工工藝主要包括：膠黏法和持續高溫熱壓工藝。

膠黏法：此方法主要通過粘膠劑的粘合功效，將薄膜和基布粘合在一起。該加工工藝操作簡便，覆膜設備低成本，是目前廣泛運用的一種覆膜加工工藝。

難題：聚四氟乙烯（PTFE）具備良好的耐熱、耐氣侯、耐溶劑浸蝕、低表面支撐力等特點，但由于 PTFE里面含有極強 C-F 鍵和被分子所強化的 C-C 鍵所組成的完全對稱的線型高分子材料，造成 PTFE 以及薄膜的表面支撐力極低，表面不易濕潤，且與別的化學物質無法相溶。

方式：現階段開發和科學研究可以直接粘結低表面能含氟量原材料的粘合劑主要包括以有機胺絡離子做為引發劑的溶液型粘膠劑、包含熱固性塑料含氟聚合物的熱融粘膠劑和水性膠黏劑。通過不同的涂膠加工工藝，在基布上涂上一層粘合劑，將 PTFE 薄膜與基布粘合在一起。

缺陷：在覆膜環節中都會面臨基布涂膠是不是勻稱及其粘合劑高溫下易炭化等諸多問題。由于粘膠劑會阻塞 PTFE 薄膜微孔結構，會導致覆膜濾料的透氣性能降低，且在高溫適用范圍下，粘膠劑會發生熔化乃至炭化，進一步造成薄膜微孔板堵塞及其導致濾料脫膜，危害覆膜濾料的使用期。

持續高溫熱壓工藝：持續高溫壓合覆膜加工工藝要先將基布或是 PTFE 薄膜通過特殊表面解決，隨后在一定的壓力和溫度下，將薄膜和基布覆合在一起。

優勢：該技術因為設備精度操縱比較高，可減少持續高溫壓合下對 PTFE 薄膜的損害，新產品的透氣量和使用期限均要好于膠黏法紀得的覆膜濾料。

方式：在高溫壓合覆膜工藝的前道工序，最先會對 PTFE 薄膜開展改性或者對基布進行獨特梳理，才能保證持續高溫壓合覆膜工藝的覆膜實際效果?，F階段，PTFE 薄膜的表面改性方式主要包含化學溶液改性和等離改性；基布的梳理通常是 PTFE 保濕乳液的表面梳理。

有機化學改性的辦法雖然會對 PTFE 薄膜的表面造成較好的改性實際效果，但在PTFE 薄膜的改性環節中不可以精確操縱解決功效的均勻度，并且此方法需要大量制取高腐蝕的化學溶液，處理方式中勢必會造成大量廢水，不益于覆膜加工工藝的規模化運用。

等離子可以增強薄膜表面的反應活性，促使薄膜與基布的粘結再也不是物理學粘結，還有可能引進離子鍵的粘結效果，有益于提升 PTFE 薄膜與覆膜基布的粘結超強力。但由于等離子體處理目前還未產業發展運用，其處置高效率還處在比較低水準，并不適用于覆膜加工工藝中大幅度寬基布的線上改性，在一定程度上限制覆膜工藝的生產率。

 PTFE保濕乳液梳理運用 PTFE 分散液制取起泡鍍層劑，選用泡沫塑料梳理處理工藝濾料，則在表面上產生一層起泡鍍層，再與 PTFE 薄膜壓合復合型，其覆膜濾料的覆膜色牢度超過膠黏法紀得的覆膜濾料的覆膜色牢度，且通過16h的耐高溫實驗后其色牢度基本上不會改變。持續高溫前提下膜都不會掉下來，應是覆膜時的高溫壓合遠遠超過工作狀況中實際使用環境溫度。