真空鍍鋁薄膜兼具塑料薄膜和金屬的特點，是一種價廉物美、性能優(yōu)異、實用性強的包裝材料。因此，鍍鋁膜已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工產(chǎn)品的包裝，如快餐、茶葉、咖啡和化妝品。

鍍鋁薄膜干式復合材料應用中的常見心理問題及解決教學方法：

1. 復合涂層后，鋁涂層發(fā)生遷移

問題原因：

(1)鍍鋁層與基膜之間的結合強度較差。

(2)所選膠粘劑不合適。

⑶復合膜固化時間過長。

⑷涂膠量過大，膠粘劑進行干燥時間不充分，殘留的溶劑可以逐步發(fā)展?jié)B透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。

(5)當張力控制不當時，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性變形，影響鍍鋁膜的附著力，這是促進鍍鋁膜遷移的因素之一。

解決辦法：

(1)更換質(zhì)量更好的鍍鋁膜。

(2)更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。

(3)提高固化溫度，縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑滲透到鋁涂層中，減弱基膜與鋁涂層之間的附著力。

⑷控制進行涂膠量，或者通過調(diào)整干式復合材料工藝的干燥環(huán)境溫度、通風量及復合線速度等，保證中國膠粘劑充分利用干燥，將殘留溶劑量控制在一個最低限度范圍之內(nèi)，減少對鍍鋁層的影響。

(5)調(diào)整張力設置，注意適當?shù)男埩Γ乐瑰冧X膜產(chǎn)生大的彈性變形。

2、復合膜出現(xiàn)斑點

問題原因：

⑴膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。

⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。

⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點。

⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中夾雜有氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑵適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。

⑶選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

⑷適當提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。

3、復合膜層間剝離強度差

問題原因：

⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。

⑵膠粘劑類型、質(zhì)量不當。

⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差。

⑷涂膠量不足，影響復合膜的粘結強度。

⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降。

⑹復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會造成復合強度差。

⑺復合膜固化不完全，從而影響復合強度。

解決辦法：

⑴更換高質(zhì)量的鍍鋁膜

⑵更換優(yōu)質(zhì)鍍鋁膜專用膠，提高復合強度。

(3)調(diào)整配合工藝，提高干燥路徑干燥溫度或降低配合線速度，確保膠粘劑能夠充分干燥。

⑷適當提高涂膠量。

⑸更換合格的稀釋劑，并嚴格控制稀釋劑的檢測。

⑹適當可以提高復合鋼輥的表面進行溫度，或者通過適當加大復合壓力。

(7)適當提高固化溫度，確保復合膜的完全固化。

鍍鋁膜的外觀檢驗

鍍鋁膜的外觀檢查主要包括以下幾個方面:

(1)針孔(濺射點)。如果蒸發(fā)船的溫度控制不好或送絲點的位置不好，鋁液會濺射，例如濺射的鋁液到達薄膜時會在薄膜上形成小針孔，過多的針孔會導致薄膜阻隔性能的降低。一般來說，允許的針孔數(shù)量是2-3/m2。

(2)鍍空線(軌道線)。用卷繞式真空鍍鋁機生產(chǎn)鍍鋁膜時，如果基材膜在蒸發(fā)區(qū)起皺，折疊在里面的膜不會附著鋁層，從而在鍍鋁膜上形成鋁層較淺的線狀區(qū)域，稱為空鍍線。電鍍空線主要產(chǎn)生在CPP、PE等軟性基材膜上。

⑶鍍鋁面刮傷（劃痕）。這種社會現(xiàn)象主要是企業(yè)由于鍍鋁薄膜技術在運轉(zhuǎn)過程中，鍍鋁層被導輥上的異物進行損傷發(fā)展造成。