1.原料烘干

由于防水透濕 TPU 吸收空氣中的水分非常迅速，原材料的干燥需要通過除濕干燥機進行。露點設定在 -40 ° C ~ -30 ° C，干燥溫度調(diào)節(jié)在90 ~ 110度之間進行干燥物料，一般需要干燥4 ~ 6小時，水分控制在300 ppm 以下即可產(chǎn)生。通常干燥劑干燥機將原料放在露天干燥3-5分鐘，原料由于吸濕不能使用，所以原料需要在密閉的管道中運輸。

2.原料的混配及要求

需要選擇防水透濕的TPU彈性體，然后根據(jù)不同產(chǎn)品的實際需要，與母料、潤滑劑、啞光整理添加劑、抗靜電添加劑等各種加工助劑混合，稱取原料，通過攪拌機混合均勻，再加入除濕干燥機進行干燥。因為各種添加劑的熔點不同，所以要注意干燥溫度的設定；還有一些廠家通過機械設備配有多個自動稱重裝置，將各種干燥后的添加劑分別烘干稱重，然后加入擠出機的混合器中混合，再通過擠出機的螺桿喂入擠出機。

由于生產(chǎn)的tpu防水透濕薄膜非常薄，市場上大多數(shù)薄膜的厚度在0.01 mm ~ 0.025 mm 之間，所以原料在結(jié)晶點或膠點處應在可控范圍內(nèi)，否則在生產(chǎn)薄膜時，會出現(xiàn)小的凸起，導致后期和織物復合容易產(chǎn)生薄膜或薄膜的低水壓試驗等一系列問題。此外，TPU 材料具有較高的加工粘度、較差的成膜性、較窄的加工溫度范圍以及對原料熔體指數(shù)穩(wěn)定性的要求較高。

3.薄膜加工方式

防水透濕膜的加工方法很多，要根據(jù)實際需要選擇。

（1）目前市場上最常用的方法是雙層共擠吹膜法，此法生產(chǎn)效率較高，做出來的產(chǎn)品質(zhì)量相對來說穩(wěn)定，厚度偏差小一些；也有極少部分廠家采取單吹得方式來生產(chǎn)，但是單吹得方式對設備的精密度、加工環(huán)境的溫度、膜泡中的氣壓等要求很高，生產(chǎn)的速度相對來講會低30%～50%，但是可以節(jié)約原料成本；

（2）流延法生產(chǎn)防水透濕膜的廠家較少，主要原因是由于生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角料較多，厚度控制能力偏差；

（3）有極少的廠家，將TPU用溶劑進行溶解，然后通過涂層，來做一些特殊的產(chǎn)品，但是通過此方法做出的產(chǎn)品中，多少的都會存在溶劑殘留，成本高，且不環(huán)保，只能用于一些特殊的領域。

（4）加工設備 

根據(jù)加工方式的不同加工設備會有一些差異，常用的加工設備有吹膜機、流延機和涂層機。由于TPU自身的一些特性，吹膜法需要的設備和目前市場上加工PE膜的設備有很多細節(jié)上的不同，主要有吹膜模頭流道及合膜線位置、擠出機螺桿、旋轉(zhuǎn)裝置、收卷裝置、冷卻裝置、電機容量等幾個主要方面，應該根據(jù)TPU原材料的特性進行適當?shù)恼{(diào)整；流延法主要需要在擠出機螺桿和流延膜模頭方面進行優(yōu)化調(diào)整；涂層法通常將原料用DMF、EAC、TOL、MEK等溶劑，進行單獨或者混合溶解后，選擇刀涂、輥涂等方法進行涂層。 

5.工藝控制

涂層法主要是要控制好產(chǎn)品進行溶解后的粘度、刀與涂層面的工作壓力、涂層的克重、生產(chǎn)發(fā)展速度、烘箱溫度的設置等幾個部分主要的方面，若控制環(huán)境不好，會產(chǎn)生影響涂層材料厚度不均、涂層中有一個氣泡等多種解決問題。

6.產(chǎn)品測試

目前市場上防水透濕薄膜的檢測方法很多，如杯法、倒杯法、吸濕法、發(fā)汗熱板法等，而且日本標準、 n 標準、國際標準、歐洲標準等都略有不同。來自不同版本的同一測試標準和不同測試條件的數(shù)據(jù)也有很大的差異，如果追求較高的指標值，但不了解同一產(chǎn)品不同的測試方法對選擇不同的透濕薄膜產(chǎn)品會有很大的影響。